Glavna mašina mašine za peletiranje plastike je ekstruder, koji se sastoji od ekstruzionog sistema, prenosnog sistema i sistema za grejanje i hlađenje.Snažno razvijajte obnovljive izvore, pretvarajući otpad u blago.
1. Ekstruzioni sistem Ekstruzioni sistem uključujući rezervoar, glavu, plastiku kroz sistem za ekstruziju i plastificiran u jednoličnu talinu, iu procesu uspostavljenom pod pritiskom, pomoću vijčane kontinuirane ekstruzione glave.
(1) vijak: najvažniji je dio ekstrudera, direktno je povezan s obimom primjene i produktivnošću ekstrudera, izrađen od legiranog čelika visoke čvrstoće otpornog na koroziju.
(2) bačva: je metalni cilindar, uglavnom napravljen od otpornog na toplinu, čvrstoće na visok pritisak, jakog otpornog na habanje, otpornog na koroziju legiranog čelika ili legiranog čelika obloženog kompozitnom čeličnom cijevi.Cijev sarađuje sa vijkom kako bi se ostvarilo drobljenje, omekšavanje, topljenje, plastificiranje, iscrpljivanje i zbijanje plastike, te kontinuirano i ravnomjerno dovođenje gume do sistema za oblikovanje.Općenito, dužina cijevi je 15-30 puta veća od njenog promjera, tako da je plastika potpuno zagrijana i potpuno plastificirana.
(3) Spremnik: Dno rezervoara je opremljeno uređajem za odsecanje za podešavanje i odsecanje protoka materijala, a bočna strana rezervoara je opremljena otvorom za pregled i kalibriranim mernim uređajem.
(4) Glava i kalup: Glava se sastoji od unutrašnjeg rukava od legiranog čelika i vanjskog rukava od ugljičnog čelika, a glava je opremljena kalupom za kalupljenje.Uloga glave je da transformiše rotirajuću talinu plastike u paralelno linearno kretanje, koje se ravnomerno i glatko unosi u navlaku kalupa, i daje plastici potreban pritisak kalupa.Plastika je plastificirana i sabijena u cijevi stroja i teče kroz vrat glave kroz određeni put protoka kroz perforiranu filtersku ploču u kalup za formiranje glave, a jezgro kalupa i rukav kalupa su pravilno usklađeni kako bi formirali prstenasti razmak sa opadajućim poprečnim presjekom, tako da talina plastike formira kontinuirani gusti cijevni sloj omotača oko linije jezgra.Kako bi se osiguralo da je plastični kanal protoka u glavi razuman i da bi se eliminirao mrtvi kut nakupljene plastike, često se postavlja odvodni rukav, a kako bi se eliminisala fluktuacija pritiska plastične ekstruzije, postoji i prsten za izjednačavanje pritiska set.Glava je također opremljena uređajem za korekciju i podešavanje matrice, što je pogodno za podešavanje i korekciju koncentričnosti jezgre matrice i čahure.
2. Pogonski sistem Pogonski sistem se koristi za pokretanje zavrtnja i snabdevanje obrtnim momentom i brzinom potrebnim vijku tokom procesa ekstruzije, obično se sastoji od električnog motora, reduktora i ležajeva.
3. uređaj za grijanje i hlađenje. Grijanje i hlađenje su neophodni da bi se proces ekstruzije plastike mogao nastaviti.
(1) 2013 mašina za ekstruziju se obično koristi za električno grijanje, podijeljeno na otporno grijanje i indukcijsko grijanje, grijaći list ugrađen u tijelo, vrat, dijelove glave.Uređaj za grijanje zagrijava plastiku u buretu izvana kako bi se zagrijala na temperaturu potrebnu za rad procesa.
(2) Uređaj za hlađenje je postavljen tako da osigura da je plastika u temperaturnom rasponu potrebnom za proces.Konkretno, to je da se isključi višak topline nastao posmičnim trenjem rotirajućih vijka kako bi se izbjeglo razlaganje, spaljivanje ili poteškoće u oblikovanju plastike zbog visoke temperature.Hlađenje bačve je podijeljeno na dvije vrste vodeno hlađene i zračno hlađene, općenito male i srednje ekstruzione mašine koje koriste zračno hlađenje je prikladnije, veće je više vodeno hlađenje ili kombinacija dva oblika hlađenja;vijčano hlađenje se uglavnom koristi u centru vodeno hlađeno, svrha je povećati brzinu isporuke čvrstog materijala, stabilizirati količinu gume, uz poboljšanje kvalitete proizvoda;ali hlađenje u rezervoaru, jedno je da se ojača uloga isporuke čvrstog materijala, da se spreči lepljiva blokada plastičnog zrna zbog grejanja. Drugi je da se obezbedi normalan rad transmisionog dela.
Vrijeme objave: Feb-17-2023